يتم تحديد دقة القياس للمقياس بالعوامل التالية:
أخطاء موضع المقياس النموذجي:
خطأ في الموقع خلال فترة إشارة واحدة
يتم تحديد خطأ الموقع مع فترة إشارة واحدة بشكل أساسي من خلال:
أ) تصميم وجودة وحدة المسح الكهروضوئي.
ب) تصميم وجودة وحدة معالجة الإشارات.
ج) جودة مسح زجاج شبكاني
يكون لخطأ الموضع خلال فترة إشارة واحدة تأثير مهيمن على قابلية تكرار موضع الماكينة وجودة سطح الجزء المُشغل آليًا.
على عكس الخطأين الآخرين ، في التطبيقات الفعلية ، لا يمكن للمستخدمين إجراء أي تصحيحات أو تعويضات لأخطاء موضع الإشارة الفردية.
لذلك ، فإن تحسين دقة الموقع لفترة إشارة واحدة هو أهم مهمة لمصنع مقياس خطي ، كما أنه أحد أهم المعلمات للمستخدمين لاختيار المشفر الخطي.
خطأ الموقف على مدى القياس
يتكون خطأ الموقع على مدى القياس من نوعين من الأخطاء ، هما الخطأ Peroidic والخطأ الخطي.
خطأ الموقع على مدى القياس له تأثير مهيمن على دقة تحديد المواقع لأداة الماكينة أو دقة النظام لمعدات القياس ، ولكن يمكن تقليله بشكل فعال عن طريق طريقة تعويض الخطأ الخطي أو غير الخطي.
خطأ دوري
يتم تحديد الخطأ الدوري بالعوامل التالية:
- جودة خريجي الماجستير
- تصميم وجودة الطباعة الحجرية الضوئية.
- تصميم وجودة السكن على نطاق واسع
خطأ خطي
يتم تحديد الخطأ الخطي بالعوامل التالية:
- تصميم وجودة الزجاج المقضب.
- درجة حرارة المعاينة أو الاستعمال.
يجب إجراء عملية الطباعة الليثوغرافية للزجاج المقضب عند درجة حرارة قياسية تبلغ 20 درجة مئوية. إذا تم تنفيذ العملية بانحراف عن 20 درجة مئوية ، يتم الكشف عن المقياس الخطي عند 20 درجة مئوية ويحدث خطأ خطي.
عند اختبار أو استخدام درجة حرارة غير 20 درجة مئوية ، قد يحدث خطأ خطي بسبب الاختلاف في معامل تمدد درجة الحرارة بين الزجاج المقضب وأداة الآلة
كل مقياس Easson الخطي قد لصق ملصق رمز الاستجابة السريعة لتقرير الدقة.يمكن للمستخدم مسح رمز الاستجابة السريعة ضوئيًا لعرض تقرير الدقة أو تنزيله.
اتصل شخص: Tony
الهاتف :: 86-15820566978
الفاكس: 86-756-7511215
